超音速氣流粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將起來粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。
超音速氣流粉碎機的工作原理：
用壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達到摩擦粉碎效果，通過調節粉碎室縱向深度、調節粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細度。相對流化床氣流粉碎機，粉碎細度的可控性差一些，但是對于具有粘度的物料具有很好的粉碎效果。
1、適用于干式粉體物料的超細粉碎，沖擊粒度大，可達到2.5馬赫以上，一般物料很容易粉碎到1-10微米。
2、相對流化床氣流粉碎機，對粘性物料有很好的粉碎效果，粉碎過程不會產生堵料無法粉碎的現象。
3、不升溫，粉碎過程由于壓縮氣體噴嘴，使溫度下降，且沒有機械摩擦的過程，所以粉碎過程不會升溫，適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。
4、設備簡單，方便清洗，操作檢修方便，占地面積小，低噪音和無振動等優點。
5、投資少，根據客戶需求，可以取消除塵器、風機、控制箱等不必要的設備。
超音速氣流粉碎機在使用中需要注意這些事項：
1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
